影響噴漆質(zhì)量的主要因素是:涂料,涂裝技術(shù)(方法、工藝、涂裝設備、環(huán)境)和涂裝管理。三者是互相依存的關(guān)系,忽視那一方面都不可能達到良好的涂裝效果。劣質(zhì)的涂料當然不會(huì )得到優(yōu)質(zhì)的涂層,但有了優(yōu)質(zhì)的涂料和先進(jìn)的涂裝工藝設備,而不精心操作和管理,也達不到良好的涂裝效果。

(1)涂料的選用應嚴格按照工藝要求選用。同一生產(chǎn)廠(chǎng)家、同一批次涂料、涂料的顏色、外觀(guān)和漆膜機械強度應滿(mǎn)足產(chǎn)品設計要求。涂料在運輸過(guò)程中由于方法不當會(huì )出現透明度差、渾濁、沉淀等現象;同時(shí)由于溶劑揮發(fā),使用不當及氧化聚合等反應使黏度增高;也可能因顏料及體質(zhì)顏料膨脹,使漆基與顏料之間反應,黏度變的特別高,嚴重時(shí)呈豆腐泡狀。這樣,涂料失去了流動(dòng)性,使用后漆膜表面粗糙,結合力差,容易脫落。

(2)環(huán)境對噴漆質(zhì)量的影響不可忽視。由于噴漆對現場(chǎng)要求非常嚴格,現場(chǎng)溫度應控制在15℃-35℃,濕度35%-75%,噴漆室應采用密封式,所有進(jìn)入噴漆室的空氣應經(jīng)過(guò)專(zhuān)用設備過(guò)濾,以保證空氣無(wú)粉塵、顆粒及其他雜質(zhì)。

現場(chǎng)地面和各種工裝夾具及運輸車(chē)輛應經(jīng)常清洗干凈,生產(chǎn)現場(chǎng)保持干凈,以避免造成零件表面出現顆粒。噴漆所用的凈化設備應保持良好的運行狀態(tài),定期檢查pH值,隨時(shí)打撈使凈化設備能保持最佳的凈化效果,避免造成零件表面的污染。

(3)在涂料的調配過(guò)程中,由于對各組份的攪拌不充分,使其顏料、油料、樹(shù)脂不能完全溶合,會(huì )造成油脂過(guò)重或樹(shù)脂過(guò)多,使漆膜顏色失真,遮蓋力差,結合力差,不容易干燥等。因此涂料調配過(guò)程中要嚴格把關(guān),首先應檢查涂料牌號、生產(chǎn)廠(chǎng)家是否符合要求,涂料是否在有效使用期內,是否被污染。當確認無(wú)誤后,將涂料各組份單獨攪拌均勻,準備好所需的臺稱(chēng)、秒表、量筒或量杯、黏度杯,再按規定比例將固化劑緩慢加入基料中,在此過(guò)程中應不停攪拌,使基料與固化劑充分混溶,并按適當的黏度加入適量的稀釋劑。調配好的涂料應貼上易變質(zhì)的分裝標簽,再按要求放置,只有這樣才能保證涂料本身的性能不會(huì )改變,才能保證漆膜質(zhì)量。

(4)當壓縮空氣有水、油以及其他固體顆粒時(shí),不論涂料本身性能多好,操作者技術(shù)多熟練,漆膜都會(huì )出現氣泡、縮孔、顆粒,結合力下降等問(wèn)題,嚴重影響漆膜的質(zhì)量和外觀(guān)。因此開(kāi)工前應認真檢查壓縮空氣質(zhì)量是否滿(mǎn)足要求,其方法是選用一個(gè)3×3英寸(約75×75mm)或直徑3英寸的鏡子或試板,將其放在距空氣排放口8-10英寸(約200-250mm)處,打開(kāi)空氣閥門(mén),排放15-30秒后,目視檢查有無(wú)水、油或固體顆粒。

(5)隨著(zhù)市場(chǎng)競爭的加劇,人民生活水平的提高,客戶(hù)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高,因此每一位從事涂裝工作的人員都應嚴格要求自己,認真學(xué)習有關(guān)涂料施工的知識,掌握各種涂料的性能,不斷提高自己的操作技能,精心施工,以確保產(chǎn)品質(zhì)量。